Fém forgó horog

360 fokos elforgatás hevederekhez és zsinórokhoz

A fém forgó horog egy rugós{0}}kampót egy 360 fokban forgatható csatlakozással kombinál. A forgórész állítható az irányában, miközben a heveder vagy a zsinór használatban van.

Ez a mozgás segít csökkenteni a csavarodást, gubancolást és az egyenetlen terhelést. A termék alkalmas crossbody táskákhoz, kameraszíjakhoz, azonosító zsinórokhoz, kulcszsinórokhoz, kisállat pórázokhoz, kültéri felszerelésekhez és levehető hevederekhez.

A forgóalapot úgy alakíthatjuk ki, hogy körgyűrűvel, D-gyűrűvel, négyzet alakú gyűrűvel vagy hevederes felülettel csatlakozzon. Ez lehetővé teszi az alkatrész integrálását különböző hevederrendszerekbe.

A rendelkezésre álló anyagok közé tartozik a cinkötvözet, a vas, a rozsdamentes acél és a sárgaréz. A vásárlók a megjelenés, a rendeltetésszerű használat, a célterhelés és a felületi követelmények alapján választhatják ki az anyagot.

Hevederfelület és referenciateljesítmény

A kompatibilis heveder-interfész szélessége 10–38 mm. Az elfordulási szög 360 fok.

A referencia statikus húzóterhelés 250–1200 N. A referencia sópermetezési idő 24–96 óra.

A rugós kapu egy kézzel is működtethető a gyors fel- és leszerelés érdekében. A forgórész lehetővé teszi a csatlakoztatott heveder szabadabb irányváltását használat közben.

A sima forgás azonban nem igazolja, hogy a termék elegendő teherbírással rendelkezik. Teherhordó-alkalmazás esetén a vásárlóknak meg kell vizsgálniuk a forgásszegecselés mélységét, a forgó-alap vastagságát és a lazítást ismételt vagy ciklikus terhelés után.

A tényleges teljesítmény az anyagtól, a méretektől, a forgásszerkezettől, az összeszerelési módtól és a felületi minőségtől függ. A referenciaértékeket a végső alkalmazásnak megfelelően meg kell erősíteni.

A Zhejiang Tongtai Lock Industry beállíthatja a szerkezetet a heveder szélessége, a csatlakozó-gyűrű méretei, a horognyílás és a célterhelés szerint.

A gyártás történhet műszaki rajzokon vagy fizikai prototípuson. A lekérdezési szakaszban az értékesítési csapat megerősíti a termékleírást, az alkalmazás helyzetét, a felület színét, a logót és a csomagolási követelményeket.

Azoknál a projekteknél, amelyeknél a horgot D-gyűrűkkel, hevederállítókkal vagy komplett vállpántokkal együtt használják, a minták csoportosan összeállíthatók és tesztelhetők. Ez segít a vásárlóknak ellenőrizni a teljes hevederrendszer forgásterét, beépítési távolságát és tényleges mozgását.

A fém forgó kampót nem szabad csak a külső méretei alapján kiválasztani. A horognyílásnak, az alsó interfésznek, a forgómozgásnak és a csatlakoztatott hardvernek együtt kell működnie.

Az alakítás után az alkatrészek méretét ellenőrizzük. A felületkezelt{1}}részek színét és megjelenését a gyárba való visszatérés után ellenőrizzük.

Az összeszerelés ellenőrzése a rugós{0}}kapu-visszatérésre, a forgástengely forgására és a szegecselés stabilitására összpontosít. A folyamatellenőrzés a gyártás során történik, és minden kész terméket csomagolás előtt ellenőriznek.

A vásárlók kijelölhetnek egy harmadik felet{0}}ellenőrző céget a termékek gyári ellenőrzésére. Az előrehaladásról készült fényképek a gyártás ütemezésének kezdetekor, az első kész egységek elkészültekor, a gyártás közepén- és a csomagolás után is rendelkezésre állnak.

A termékeket belső dobozokba és külső kartondobozokba csomagoljuk. Stretch fólia hozzáadható, ha raklapszállításra van szükség, amely támogatja a nagy távolságra történő szállítást és a későbbi raktári kezelést.